旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機是目前制鞋等相關行業(yè)應用最為廣泛的耐磨檢測試驗機。目前旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機有美國式和德國式2種,美式的簡稱NBR磨耗試驗機;而德式的簡稱DIN磨耗機。目前制鞋等行業(yè)通常采用DIN磨耗機進行材料磨耗試驗。其主要適用于橡膠、輪胎、輸送帶、鞋底、軟質(zhì)合成皮等彈性材料的耐磨性能測試。該儀器裝置采用的磨耗試驗方法具有精度高、試樣小、省空間、操作方便、摩擦途徑不重復等優(yōu)點,所以DIN磨耗機是目前制鞋等相關行業(yè)中應用最為廣泛的耐磨檢測試驗機。
DIN耐磨耗測試方法
參考標準:GB/T 20991-2007、DIN-53516、SATRA TM174、BS-903、JIS-K6264、ISO EN20344-2010等標準研發(fā)生產(chǎn)。
試驗目的:測定橡膠、熱塑橡膠和塑料等材料的耐磨性能。
試驗材料:橡膠、熱塑橡膠和塑料等大底材料
試驗機規(guī)格:
1、 滾輪總長度:460mm 。
2、 荷重:2.5N±0.2N,5N±0.2N,10N±0.2N。
3、 砂紙:VSM-KK511X-P60
4、 砂紙尺寸:410*474mm
5、 計數(shù)器:0-9999
6、 按鍵開關:金屬LED式按鍵。
7、 磨耗方式:非旋轉(zhuǎn)式/旋轉(zhuǎn)式2種方式
8、 有效行程:40m。
9、 電壓:AC220V,10A 。
10、 體 積:800*400*350mm。
11、 重 量:61kg
操作規(guī)范
一、試片準備:
1、從同一只材料上取三個試片磨平其表面
2、用DIN專用刀模截取試片,并將試片放在溫度(23±2)℃、相對濕度(65%±5)RH的環(huán)境中最少16小時。
(注意:臺鉆轉(zhuǎn)速不能太快,常用最慢檔。速度快溫度高試樣易變形)
3、如果測試試片不到規(guī)定的厚度,可將兩個或兩個以上試樣貼合(使整體厚度在5mm左右),測試試片的厚度不得小于2mm
二、測試溫度:
盡量在溫度為(23±2)℃、相對濕度(65%±5)RH的環(huán)境中測試。
三、測試程序:
(1):裝試樣安裝:
1.儀器在沒裝試樣前,放下夾具頭的角度是3.4度左右。
2.用厚度尺調(diào)好露出試樣部分,即2mm。
3.放下夾具頭顯示角度為3度左右,不能誤差太多。
4.設定好測試轉(zhuǎn)數(shù),84轉(zhuǎn)即40米行程。按啟動測試開始,直到自動停機。測試過程中用毛刷清掃砂紙上灰塵。
5.重復以上用1-4操作分別算出
標準膠磨前磨后重量損耗量(即砂布標準值):
N=(M1-M2)×1000
N:砂布標準值(mg)
M1:標準膠磨前重量(g)
M2:標準膠磨后重量(g)
試樣磨前磨后重量損耗量 (即試樣標準值) :
參照標準膠方式:分別測出試樣磨前重量M3,磨后重量M4。
(2):試樣密度測試
1.配件:比重架,網(wǎng)框,玻璃杯相互間不能接觸
2.稱重試樣空氣中的重量,試樣放置:
3.使用鑷子將試樣放置于水中小網(wǎng)框中。(注:試樣不能浮出網(wǎng)框,如果測試樣為EVA網(wǎng)框需要倒立放置。)
密度計算公式為: M5
D密度= —————
(M5-M6)
D:密度
M5:空氣中重量
M6:水中重量
注意計算試樣水中重量有可能是負數(shù)。
四:計算結(jié)果
(M3-M4)×200×1000
V = ————————————
(D×N)
注意:(M3-M4)*1000:試片損失的重量(mg)。
D :試片密度。
N :砂布標準。
DIN旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機校準方法的注意事項:
1:磨耗機輥筒轉(zhuǎn)速的檢測校準磨耗機輥筒轉(zhuǎn)速時,應先在滾筒上標識記號,以利于計算轉(zhuǎn)速,并注意將計數(shù)器歸零,在啟動試驗機的同時按下秒表開始計時,確認其是否在標準范圍( 40士1) r.min-1之內(nèi),用秒表測量計算轉(zhuǎn)速準確度較低,可采用轉(zhuǎn)速頻率儀直接測定轉(zhuǎn)速更直觀、準確。
2:試件夾持件水平移動位移的檢測啟動試驗機當輥簡旋轉(zhuǎn)一周時用游標卡尺測量試件夾持件水平移動的距離,應在( 4.2 +0.04 ) mm范圍之內(nèi)。
3:負荷重量的檢測用細線緊著整個試件夾持件(已加上負荷砝碼),而后用數(shù)顯拉力計垂直向上弓|申至試件夾持件脫離輥筒表面約1~2mm時,讀取數(shù)顯拉力計的數(shù)值,負荷重量應在( 10N土0.2N )之內(nèi)。
4:夾持器的中心軸與旋轉(zhuǎn)方向垂直傾角的檢測先設法把滑動臂調(diào)成水平(使用框式水平儀即可),而后把角度規(guī)置于試件夾持件上方,此時讀出夾持器中心軸與旋轉(zhuǎn)方向垂直的角度,應在(39土0.5° )范圍之內(nèi)。
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